法蘭螺栓的基本分類:

1、六角頭螺桿帶孔螺栓,即在螺栓的螺桿上面制出開囗銷孔,可以用金屬絲穿過金屬絲孔,這樣有助于更加容易緊固,釆用機械放松,防松可靠；

2、六角頭鉸制孔螺栓,帶鉸制孔螺栓，可以更好的固定被鏈接零件的相互位置,并能承受有橫向里產生的剪切和擠壓；

3、十字槽凹突六角頭螺栓,安裝擰緊方式方便,主要用于受載較小的輕工、儀器儀表；

4、方頭螺栓,頭部的尺寸較大,螺栓的受力表面也較大,便于扳手卡住其頭部,擰緊方式十分方便,或依靠其他零件起止轉作用；

5、沉頭螺栓方頸,有止轉作用,常常被使用連接零件表面要求平坦或光滑的場合；

6、T型槽螺栓,適用于螺栓只能從被連接零件一邊進行連接的場合。將螺栓從T型槽中插入后再轉動90度，即可使螺栓不能脫出，也可用于結構要求緊湊的場合；

7、地腳螺栓,是專用于預埋混泥土基中,供固定機器、設備的底座用活節螺栓,多用于需經常拆開連接的地方和工裝上；

8、鋼網架螺栓,球節點用高強度螺栓,強度高,主要用于公路與鐵路橋梁、工業與民用建筑、塔架、起重機。

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通常熱處理分為：預備熱處理與最終熱處理。螺絲預備熱處理的目的：改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備好金相組織，熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

1、關于螺絲的退火與正火：用于經過熱加工的毛坯，含碳量大于0.5%的碳鋼與合金鋼，促使硬度降低更便于切削，常采用退火處理；而含碳量低于0.5%碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低加工時粘刀，即采用正火處理。退火與火尚通用細化晶粒、均勻組織，為后續的熱處理作準備。退火與正火通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前完成。

2、螺絲時效處理：主要用于消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力。一般精度的零件在精加工前安排一次時效處理即可。對于特殊精密度要求高的零件，安排兩次或多次時效處理，簡單的零件可不做時效處理。對一些剛性較差的精密零件，為子消除加工中產生的內應力，穩定零件加工精度，在粗加工、半精加工之間進行多次時效處理。關于緊固件軸類零件，卻放在校直工序后進行時效處理。

3、螺絲的調質：這道工藝是放在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為下一道工序表面淬火和滲氮處理減少變形準備，因此調質也可作為預熱處理。經過調質后緊固件綜合力學性能較好，對硬度和耐磨要求不高的產品可作為最終熱處理工序。

4、最終熱處理：螺絲的最終熱處理是為了提高硬度、耐磨性和強度及相關力學性能。

5、淬火：分為表面淬火與整體淬火。區別在于，表面淬火由于變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，外部強度高、耐磨性好，內部保持良好的韌性、抗沖擊力強等優點。提高表面淬火機械性能必須進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。

工藝為：下料—鍛造—正火（退火）—粗加工—調質—半精加工—表面淬火—精加工。

6、滲碳淬火：適用于低碳鋼與低合金鋼，提高零件表層的含碳量，經過淬火后提升硬度，而心部仍保持一定的強度與較高的韌性與可塑性。滲碳分整體滲碳與局部滲碳，局部滲碳時對不滲碩碳部分要采取防滲措施，一般選擇鍍銅或加工防滲材料。滲碳淬火的變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，此工序安排在半精加工和精加工之間。

工藝為：下料—鍛造—正火—粗、半精加工—滲碳淬火—精加工。

當局部滲碳而不滲碳部分采用加大余量后，切除多余的滲碳層的工藝方案時，切除工序應在滲碳后，淬火前進行。

7、滲氮處理：是使氮原子滲入金屬表面從而獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層?。ㄒ话阈∮?.7mm)滲氮工序盡量往后安排，為降低滲氮的變形，在切削后一般需要進行消除應力高溫回火。

綜上所述：碳鋼材料、高強度螺絲、高強度螺母、高強度墊圈更適合做熱處理。

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定義：配用螺母、墊圈的圓柱形帶螺紋的緊固件。

按連接的受力方式分為：普通螺栓和鉸制孔螺栓。按頭部形狀不同分為：六角頭、圓頭、沉頭螺栓等。

二、螺栓代號

例1：M10X1 LH-6h-S

M代表公制三角螺紋(其它符號如Tr代表梯形螺紋)，公稱大徑為10、細牙螺距P=1.0mm，LH代表左旋，中徑公差帶為6h外螺紋，S表示短的旋合長度。說明：粗牙不需標明螺距，中等旋合長度以及右旋不需標明。

例2：螺紋規格d=M12、公稱長度L=80mm、性能等級10.9級、表面氧化、產品等級為A級的六角頭螺栓：

完整標記為：GB/T5783-2000-M12X80-10.9-A-O

三、螺栓性能等級和產品等級

等級不同價格有差異，使用工況不同等級需求不同。所以在選用時需注意區分。

1、螺栓的產品等級分為a、b、c三級。其中a級最精確，c級精度最差。a級用于承載較大，要求精度高或受沖擊、振動載荷的場合。

2、螺栓的性能等級

螺栓有3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。

性能等級在螺栓頭部往往會有標示。例如：性能等級10.9級高強度螺栓，其含義是：其材料經過熱處理后，能達到：螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa；2螺栓材質的屈強比值為0.9；螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級。在重要場合使用螺栓，設計時應對螺栓的屈服強度σ和剪切強度τ進行校核計算。

四、螺栓配合孔的加工

螺栓配合的孔的質量好壞，直接影響了緊固的效果。因此設計和加工時應嚴格按照相關標準。

1、通孔：

螺栓連接的零件上均開光孔（通孔）?？讖礁鶕b配精度要求，參照國標《GB/T 5277》進行設計和加工。

2、攻絲前底孔：

精度要求不高可采用鉆床直接鉆孔，由于鉆頭大小是有規定系列的，孔大小就需參考相關標準。同時由于零件材料不同，底孔大小也有差異。普通螺紋鉆底孔用鉆頭直徑尺寸可參考計算公式：d=D-P；（式中：P螺距，d攻螺紋前鉆頭直徑，D螺紋大徑）同時要注意鉆孔深度，不僅要考慮到使用要求，還需要考慮到相關行業規則以及工藝性。

五、螺紋規格和長度L計算說明

螺紋規格d有優選規格和非優選規格之分。一般情況下不使用第二系列的非優選螺紋，如M14螺栓就是非優選。為了螺栓的互換性，并不是所有大小的螺栓都有。螺栓長度也是有系列，同時又分全螺紋和非全螺紋之分（國標代號也不同，如國標5783為全螺紋，5782為半螺紋）。在計算螺栓長度時宜露出螺母0.3d長度。

六、螺母分類及用途

螺母是將機械設備緊密連接起來的零件，同等規格螺母和螺栓才能連接在一起。

根據材料可分為：碳鋼、不銹鋼、有色金屬（如銅）等幾大類型，六角螺母按照公稱厚度分為I型、II型和薄型三種。I型的六角螺母應用最廣，I型螺母又分A，B，C三級，其中A級和B級螺母適用于表面粗糙度較小，對精度要求高的機器、設備和結構上。而C級螺母則用于表面比較粗糙、對精度要求不高的機器、設備或結構上；II型六角螺母的厚度比較厚，多用在經常需要裝拆的場合。

七、墊圈分類及用途

常用的墊圈有平墊圈，分為A和B級（GB 97.1）、彈簧墊圈。

平墊圈作用：增大接觸面積。彈簧墊圈作用：為了防止螺母因震動而松動。

墊圈的使用要求：彈簧墊圈必須設置在螺母一側。對于工字鋼、槽鋼類型鋼利用斜面連接時應使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支承面垂直于螺桿。螺栓與螺栓孔配合間隙較小，也可不用平墊；如果間隙較大，則在螺桿和螺母處各配一顆。

八、螺栓的預緊力

螺栓在擰緊時要注意力矩不要過大，避免使螺栓出現滑絲等不良情況。在一些重要零件設備上應必須使用扭力扳手來扭緊螺栓。扭矩的大小可參考機械設計手冊或相關行業標準。

九、螺栓常見表面處理方式

螺栓一般都需要經過表面處理，螺栓的表面處理的種類很多，一般常用的有發藍、電鍍、氧化、磷化、非電解鋅片涂層處理等。其中電鍍最為廣泛。對于螺紋緊固件來說，使用中不僅要求具有一定的防腐能力，還必須保證螺紋的互換性，在這里也可稱之為旋合性（GB/T 5267.1-2002[螺絲電鍍層]標準）。

比較：發藍成本最低防腐最差。鍍鋅成本較高防腐效果較好。鍍鉻成本高但防腐最好。發藍表面成藍色，鍍鋅表面成銀灰色，鍍鉻表面反光。

彩鋅

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十、螺栓的檢驗對于大批量用途螺栓，入庫應做好相關檢驗。

測試螺栓的硬度、螺栓扭斷扭力；做相應的鹽霧測試；外觀應無明顯缺陷。螺紋可用標準通止規檢測。其它檢測項目見普通螺紋螺栓、螺釘通用規范。

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生鐵――含C為2.0～4.5％

鋼――含C為0.05～2.0％

熟鐵――含C小于0.05％

鋼由生鐵再煉而成，有較高的機械強度和韌性，還具有耐熱、耐腐蝕、耐磨等特殊性能。鐵在自然界中蘊藏量極為豐富，占地殼元素含量的5％，居地球物質中的第四位（O、Si、Al、Fe）。鐵元素很活潑，容易與其它物質結合。

習慣上常說的鋼鐵是對鋼和鐵的總稱。鋼鐵主要由兩個元素構成，即鐵和碳，一般碳和元素鐵形成化合物，叫鐵碳合金。含碳量多少對鋼鐵的性質影響極大，含碳量增加到一定程度后就會引起質的變化。由鐵原子構成的物質叫純鐵，純鐵雜質很少。含碳量多少是區別鋼鐵的主要標準。生鐵含碳量大于2.0％；鋼含碳量小于2.0％。生鐵含碳量高，硬而脆，幾乎沒有塑性。鋼不僅有良好塑性，而且鋼制品具有強度高、韌性好、耐高溫、耐腐蝕、易加工、抗沖擊、易提煉等優良物化應用性能，因此被廣泛利用。

1、生鐵

生鐵是含碳量大于2％的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2.5%–4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素,是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。

生鐵性能：生鐵堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。

2、各種生鐵的性狀、簡介、用途

煉鋼生鐵里的碳主要以碳化鐵的形態存在，其斷面呈白色，通常又叫白口鐵。這種生鐵性能堅硬而脆，一般都用做煉鋼的原料。鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態存在，它的斷口為灰色，通常又叫灰口鐵。由于石墨質軟，具有潤滑作用，因而鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造性能。但它的抗位強度不夠，故不能鍛軋，只能用于制造各種鑄件，如鑄造各種機床床座、鐵管等。球墨鑄鐵里的碳以球形石墨的形態存在，其機械性能遠勝于灰口鐵而接近于鋼，它具有優良的鑄造、切削加工和耐磨性能，有一定的彈性，廣泛用于制造曲軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機械零件。此外還有含硅、錳、鎳或其它元素量特別高的生鐵，叫合金生鐵，如硅鐵、錳鐵等，常用做煉鋼的原料。在煉鋼時加入某些合金生鐵，可以改善鋼的性能。

3、生鐵的工藝流程

生鐵的冶煉雖原理相同，但由于方法不同、冶煉設備不同，所以工藝流程也不同。

4、生鐵中的化學成分

生鐵中除鐵外，還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。這些元素對生鐵的性能均有一定的影響。

碳（C）：在生鐵中以兩種形態存在，一種是游離碳（石墨），主要存在于鑄造生鐵中，另一種是化合碳（碳化鐵），主要存在于煉鋼生鐵中，碳化鐵硬而脆，塑性低，含量適當可提高生鐵的強度和硬度，含量過多，則使生鐵難于削切加工，這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟，強度低，它的存在能增加生鐵的鑄造性能。

硅（Si）：能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀，能去氧，還能減少鑄件的氣眼，能提高熔化生鐵的流動性，降低鑄件的收縮量，但含硅過多，也會使生鐵變硬變脆。

錳（Mn）：能溶于鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時，含錳量適當，可提高生鐵的鑄造性能和削切性能，在高爐里錳還可以和有害雜質硫形成硫化錳，進入爐渣。

磷（P）：屬于有害元素，但磷可使鐵水的流動性增加，這是因為硫減低了生鐵熔點，所以在有的制品內往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性，優良的生鐵含磷量應少，有時為了要增加流動性，含磷量可達1.2%。

硫（S）：在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結合，使鐵硬脆，并與鐵化合成低熔點的硫化鐵，使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性，顧含硫高的生鐵不適于鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規定最多不得超過0.06%（車輪生鐵除外）。

0.25–20 UNF–2 A以前又為1/4–20 UNF–2A

①②③④

①–公稱直徑（現在多以小數表示基本大徑，單位：inch）

②–每英寸牙數（即螺距）

③–螺紋系列代號

④–螺紋等級代號：螺紋精度等級，有1、2、3級，3級為無間隙配合，用于精度要求高場合；2級為一般用途的螺紋緊固件；1級為配合后螺紋間隙大.

B表示：內螺紋（若是A則表示內螺紋）

注：

①的數值小于1/4in的小直徑系列為公稱直徑代號，不是公稱直徑的英寸值，用0，1，2，3，4，5，6，8，10，12十個號碼，來表示。

代號為0，1，2，3，4，5，6，8，10，12的螺紋大徑（in）分別為：

0.060，0.073，0.086，0.099，0.112，0.125，0.138，0.164，0.190，0.216；

粗牙螺紋每英寸牙數分別為：

—，64，56，48，40，40，32，32，24，24；

細牙螺紋每英寸牙數分別為：

80，72，64，56，48，44，40，36，32，28。

螺紋代號Thread Code

二、美制螺紋（螺紋牙型角60度）

UNC－－－－統一制粗牙螺紋（代替NC）

UNF－－－－統一制細牙螺紋（代替NF）

UNEF－－－－統一制超細牙螺紋

UN－－－－－統一制不變螺距螺紋

UNS－－－－統一制特殊螺紋

NPT－－－－一般用途錐管螺紋（舊代號Z;K）

NPSC－－－－管接頭直管內螺紋

NPSM－－－－設備上自*由配合，機械連接用直管螺紋

NPTF－－－－干密封錐管螺紋

NPSF－－－－干密封燃油直管螺紋

NGT－－－－氣瓶用錐螺紋

公制粗螺紋：

M3x0.5-6H

M標示粗、細牙特征

公差帶代號由數字加字母，如7H、6g等，大寫代表內螺紋

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1、常見的不銹鋼螺栓的性能等級為8.8級，指的是抗拉強度800MPa，屈服強度640MPa。不銹鋼螺栓從螺栓到螺柱從性能上可以分10個等級，從3.6至12.9。這個小數點可不是代表數學里的小數點，小數點左邊代表著材料的強度極限，而小數點右邊則代表著屈服極限與抗拉極限的比值。

2、螺母也有下分7個等級，從4到12，數字越大，表示其螺母可承受的最小應力。

3、根據螺栓紋來看的話，外螺紋可以分為1A、2A和3A，內螺紋分為：1B、2B和3B。隨著數字越大，等級也就越高，配合得越緊。

1A、1B：松緊度有待提高的等級，只適用內外螺紋的允差配合。

2A、2B：采用英制系列固件，最常用的螺紋公差等級。

3A、3B：這個等級的旋合最為緊密，被主要用于一些安全性關鍵設計上。

4、螺紋等級，有外螺紋和內螺紋之分。外螺紋分：4H、6H和6G;內螺紋分為：5H、6H和7H。螺紋的配合也最好是h/g、h/h或g/h，這種組合的螺栓牢固性強。

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對于內六角螺絲比較經常使用的是Q235線材，當然也是有使用鐵質的螺絲線材，對于這些螺絲的線材可以決定內六角螺絲的一些特性。

首先第一個就是使用不銹鋼螺絲的硬度是比較高的，但是如果是鐵質的螺絲硬度明顯就差了很多，這個跟鐵質本身的線材是有一定的關系的。鐵的質地本身就屬于比較軟的一類，跟不銹鋼線材根本就沒有辦法比。但是為了能夠讓鐵質的螺絲能夠達到的硬度，對于鐵質的螺絲一般是使用熱處理進行加硬，在熱處理的過程中要保證螺絲的受熱均勻，不然不僅僅能夠讓螺絲的硬度達不到需求，也會讓螺絲容易完彎曲，這樣就會大大的提高內六角螺絲的生產成本。在熱處理之后就能夠把鐵質的內六角螺絲升到的硬度，但是由于線材的問題，在質量上面還是沒有辦法和不銹鋼線材的比的。

對于內六角螺絲有一個需要注意的就是在使用的過程中盡量的不要讓螺絲頭部打滑，否則的話會導致以后難以取出螺絲。以上就是有關于內六角螺絲的一些特性，希望能夠幫助到廣大的客戶。

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內六角螺絲按頭部劃分有圓柱頭內六角螺栓，這個最常用的，而它本身也有很多種類，按材質分有鐵的，也就是碳鋼的和不銹鋼的之分。

不銹鋼內六角螺栓也有不銹鋼SUS304和SUS202等等材質的。半圓頭內六角螺栓，這個也有叫盤頭內六角螺栓的。沉頭內六角螺栓，頭部是平頭的，里面是內六角的。還有一種類國家標準比較特殊，叫無頭內六角螺栓。

也就是我們常叫的機米螺絲，支付螺絲，緊定螺釘。這都是無頭內六角螺栓的普遍叫法，但意思都是一樣的。當然，還有一些花形內六角梅花頭的螺栓。這個運用的比較少，市場上也基本很難見到的。

內六角螺絲雖然種類國家標準也比較多，但基本上有些比較特殊的，基本上市場上一般很少人會去用。用的比較多的還是要數圓柱頭內六角螺絲，也叫圓柱頭內六角螺釘。

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選擇適宜的組合螺絲，請您關注以下四點要求：

一、要看對螺絲的原料有什么要求，就是到底是需求那種資料的組合螺釘，比如是選不銹鋼的還是鐵的。

二、要看對組合螺絲國家標準有啥需求，常見的有GB9074.8、GB9074.4、GB9074.13等幾個標準。

三、要看對組合螺絲的機械性能強度的要求，如等級是需求4.8級還是8.8級，螺釘需不需求加硬等。

四、其次要值得注意的是，組合螺釘有許多品種，比方三組合螺絲、外六角組合螺絲、十字盤頭組合螺絲、內六角組合螺絲、不銹鋼組合螺絲、高強度組合螺絲等，像鐵的組合螺絲是要電鍍的，而不銹鋼組合螺絲則不需求。

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①從加工、裝配的工作效率考慮，在同一機械或工程內，應盡量減少使用緊固件的品種；

②從經濟考慮，應優先選用商品緊固件品種。

③根據緊固件預期的使用要求，按型式、機械性能、精度和螺紋等方面確定選用品種。

二、型式

①螺栓

a)一般用途螺栓：品種很多，有六角頭和方頭之分。六角頭螺栓應用最普通，按制造精度和產品質量分為A、B、C等產品等級，以A和B級應用

最多，并且主要用于重要的、裝配精度高以及受較大沖擊、振動或變載荷的地方。六角頭螺栓按其頭部支承面積大小及安裝位置尺寸，可分

為六角頭與大六角頭兩種；頭部或螺桿有帶孔的品種供需要鎖緊時采用。方頭螺栓的方頭有較大的尺寸和受力表面，便于扳手口卡住或靠住

其他零件起止轉作用，常用在比較粗糙的結構上，有時也用于T型槽中，便于螺栓在槽中松動調整位置。見GB8、GB5780～5790等。

b)鉸制孔用螺栓：使用時將螺栓緊密鑲入鉸制孔內，以防止工件錯位，見GB27等。

c)止轉螺栓：有方頸、帶榫之分，見GB12～15等；

d)特殊用途螺栓：包括T型槽用螺栓、活節螺栓和地腳螺栓。T型槽用螺栓多用于需經常拆開連接的地方；地腳螺栓用于水泥基礎中固定機架

或電機底座。見GB798、GB799等；

e)鋼結構用高強度螺栓連接副：一般用于建筑、橋梁、塔架、管道支架及起重機械等鋼結構的摩擦型連接的場合，見GB3632等。

②螺母

a)一般用途螺母：品種很多，有六角螺母，方螺母等。六角螺母配合六角螺栓應用最普遍，按制造精度和產品質量分為A、B、C級等產品等

級。六角薄螺母在防松裝置中用作副螺母，起鎖緊作用，或用于螺紋連接副主要承受剪切力的地方。六角厚螺母多用于經常拆卸的連接中。

方螺母與方頭螺栓配用，扳手卡住不易打滑，多用于粗糙、簡單的結構。見GB41、GB6170～6177等；

b)開槽螺母：主要指六角開槽螺母，即在六角螺母上方加工出槽。它與螺桿帶孔螺栓和開口銷配合使用，以防止螺栓與螺母相對轉動，見

GB6178～6181等；

c)鎖緊螺母：指具有鎖緊功能的螺母，有尼龍嵌件六角鎖緊螺母和全金屬六角鎖緊螺母等。六角尼龍圈鎖緊螺母具有非?？煽康姆浪赡芰?，

在使用溫度-60～+100℃和一定的介質條件下，具有不損壞螺栓及被連接件和可以頻繁裝卸等有點。見GB889、GB6182～6187等；

d)特殊用途螺母：如蝶形螺母、蓋形螺母、滾花螺母和嵌裝螺母等。蝶形螺母一般不用工具即可拆裝，通常用于需經常拆開和受力不大的地

方；蓋形螺母用在端部螺扣需要罩蓋的地方。見GB62、GB63、GB802、GB923、GB806、GB807、GB809等。

③螺釘

a)機器螺釘：因頭型和槽形不同而分成許多品種。頭型有圓柱頭、盤頭、沉頭和半沉頭幾種，頭部槽形一般為開槽（一字槽）、十字槽和內

六角槽三種。十字槽螺釘施擰時對中性好，頭部強度比一字槽的大，不易擰禿，一般多用于大批量生產中。內六角螺釘、內六角花形螺釘可

施加較大的擰緊力矩，連接強度大，頭部能埋入機體內，用于要求結構緊湊、外形平滑的連接處。見GB65、GB67～69及GB818～820等；

b)緊定螺釘：緊定螺釘作固定零件相對位置用，頭部有帶一字槽的、內六角的和方頭等類型。方頭可施加較大的擰緊力矩，頂緊力大，不易

擰禿，但頭部尺寸較大，不便埋入零件內，不安全，特別是運動部位不宜使用。帶一字槽的、內六角的則便于沉入零件。緊定螺釘末端根據

使用要求的不同，一般最常用的有錐端、平端、圓柱端三種。錐端適用于硬度小的零件；使用無尖的錐端螺釘時，在零件的頂緊面上要打坑

眼，時錐面壓在坑眼邊上。末端為平端的螺釘，接觸面積大，頂緊后不傷零件表面，用于頂緊硬度較大的平面或經常調節位置的場合。末端

為圓柱端的螺釘不損傷零件表面，多用于固定裝在管軸（薄壁件）上的零件，圓柱端頂入軸上的孔眼種，靠圓柱端的抗剪切作用，可傳遞較

大的載荷。見GB71、GB73～75、GB77～78等；

c)內六角螺釘：內六角螺釘適用于安裝空間較小或螺釘頭部需要埋入的場合，見GB70、GB6190～6191和GB2672～2674等；

d)特殊用途的螺釘：如定位螺釘、不脫出螺釘和吊環螺釘，見GB72、GB828～829、GB837～839、GB948～949和GB825等。

④螺柱

a)不等長雙頭螺柱：適用于一端擰入部件機體起連接或緊固作用的場合，見GB897～900；

b)等長雙頭螺柱：適用于兩端與螺母相配起連接或定距作用。見GB901、GB953等。

⑤木螺釘

因頭型和槽形不同而分成許多品種。頭型有圓頭、沉頭、半沉頭等幾種，頭部槽形為開槽（一字槽）和十字槽兩種，見GB99～101、GB950～

952。

⑥自攻螺釘

a)普通自攻螺釘：螺紋符合GB5280,螺距大，適合在薄鋼板或銅、鋁、塑料上使用，見GB845～847，GB5282～5284等；

b)自攻鎖緊螺釘：螺紋符合普通米制粗牙螺紋，適合在需耐振動場合使用，見GB6560～6564.

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